不锈钢凹槽管在生产时为了达到采购商的要求，总是要进行焊接、冷轧、切割和抛光等加工，但这些加工工艺都会影响不锈钢管材质的性能，尤其是耐腐蚀性、耐热性等等。为了进行某些加工，就要牺牲不锈钢制品管的性能吗？不锈钢凹槽管加工时如何保证性能不会下降？


一般而言，在生产过程中极易出现以下问题：

1、会导致材料表面粗糙度增大和晶格位错等微观缺陷，且会造成马氏体相变和碳化物析出。例如：奥氏体不锈钢在冷加工后表现出磁性变强的现象。

如果材料表面发生晶格位错或相变，它将成为点蚀等局部腐蚀的开始位置。当变形程度达到20%的减断面率时，这种现象将产生直接的不良影响。

2、冷加工后，会在不锈钢凹槽管中留下残余应力，这对材料的抗应力腐蚀开裂性能产生不利的影响。任何程度的冷加工都将大大增加材料的抗应力腐蚀开裂敏感性。

冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不利影响，一般来说，工作温度越高或断裂寿命要求就越高，冷加工的允许程度就越低。对于304不锈钢管在交变载荷作用下的应用，冷加工会由于伸长率和剩余伸长率的降低而增加裂纹扩展速率。

我们对于上述问题有以下的解决方案：

大多数国家的不锈钢焊管标准，特别是欧洲统一标准，规定必须以固溶或退火状态供应，以消除冷加工和焊接等引起的性能损害。

不锈钢制品管固溶处理应注意以下三个关键参数：

1、加热温度和快速冷却，控制高温停留时间；

2、 固溶处理温度或停留时间过高，不利于材料的耐蚀性；

3、为了判断固溶体是否到位，可以采用硬度测量、扩口、卷边、压扁和拉伸数据作为判定标准，而硬度测量是最简单的。

对于某些可能难以实施固溶或退火的产品或应用条件，控制冷加工程度（冷加工变形）和局部低温消除应力退火是减少有害影响的实用方法。

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